Máquina de soldadura por ola sin plomo SFG al por mayor SH-350 Fabricante y proveedor |SFG
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Máquina de soldadura por ola sin plomo SFG SH-350

Breve descripción:

Dispositivo automático de lavado de garras:Bomba química micro anticorrosión importada de alta calidad, garra de lavado de doble cara, propanol como agente de limpieza, garra de cadena de limpieza de ciclo automático

Sistema de refrigeración:

Método de enfriamiento:El uso de un ventilador centrífugo de alta potencia para soplar hacia arriba para enfriar puede mejorar significativamente los problemas de cavitación y descamación de las almohadillas causados ​​por la formación de eutécticos de soldadura sin plomo.


  • Garantía:
  • Máquina:2 años
  • Piezas de calefacción:5 años
  • Detalle del producto

    Etiquetas de productos

    Parámetro

    Modelo

    SFG-350

    Tipo de crisol de soldadura

    El horno de estaño de ahorro de energía de cuarta generación

    tamaño de placa de circuito impreso

    Máx. 50 ~ 350

    Proceso de calentamiento

    Proceso de calentamiento de 3 lados de pegado directo tipo matriz, la eficiencia térmica puede alcanzar el 95%

    Altura de PCB

    750±50mm

    Temperatura del crisol de soldadura.

    Temperatura de la habitación ~ 350 ℃ 、 Precisión de control ± 1-2 ℃

    velocidad del transportador

    0-2000 mm/Mín.

    Precisión de control

    ±2℃

    Ángulo de soldadura

    3~7°

    tipo de garra

    Garra FJ/garra L/personalizado

    Altura de los componentes

    Máx. 120 mm

    Flujo

    Manual

    Altura de las olas

    0—18 mm

    Método de control de temperatura

    PID+SSR

    Número de onda

    2

    Ajuste de ancho

    Manual (estándar)/Eléctrico (opcional)

    Duración del calentamiento

    1800MM

    Adición de flujo

    Automático

    Número de calefacción

    4precalentamiento de etapa

    flujo de flujo

    10~100ml/minuto

    Dirección

    L→R o R→L

    Boquilla de esterilización

    Motor paso a paso +A-100

    Poder de precalentamiento

    20KW

    Reciclaje de FLUX

    Reciclaje de palets

    Temperatura de precalentamiento

    Temperatura de la habitación ~ 250 ℃

    Fuerza

    3 fases 5 líneas 380 V/3 fases 220 V (opción)

    Método de calentamiento Aire caliente Potencia de arranque Máx. 14kw
    tipo soldadura Sin plomo potencia de trabajo normal Aprox.3-8kw
    Poder de la olla de soldadura 14kw fuente de aire 0.4MPa~0.7MPa
    Peso máximo de soldadura Aproximadamente 450 kg Tamaño de la dimensión 4500*1600*1730 (largo x ancho x alto)
    Material del crisol de soldadura hierro fundido esmaltado Peso Aprox.1500kg

    Carcasa de la máquina

    Estructura del cuerpo Diseño de carcasa aerodinámico, utilizando un marco de paso cuadrado grueso, placa de acero de 2 mm de espesor que se dobla para hacer la carcasa, la parte inferior del cuerpo tiene 6 ruedas de dirección y copas de 6 pies para posicionamiento y colocación (nivel y altura del cuerpo ajustables);la puerta de entrada es una extensión Vidrio templado curvo, diseño de ángulo de visión máximo
    Estructura de la puerta de entrada Estructura de puerta de vidrio templado transparente completamente cerrada, la puerta de vidrio está equipada con resortes de gas hidráulicos dobles para estirar la cubierta y garantizar el mayor espacio de operación y mantenimiento
    Estructura de puerta trasera Imán con hebilla de mano estructura desmontable, máximo espacio de mantenimiento
    parte superior del cuerpo Conjunto de iluminación a prueba de explosiones
    Tratamiento de superficies Toda la máquina está rociada con blanco de computadora (el marco de la puerta de vidrio es azul cielo)

    Piezas de esterilización

    Boquilla El rango de pulverización es ajustable de 20 a 65 mm, la altura de la boquilla es ajustable de 50 a 80 mm y el caudal máximo es de 100 ml/min.
    Sistema de aire Adopte el filtro importado, la válvula de control y la junta de tubería, la presión de aire de la pantalla digital.El tubo de aire de pulverización adopta un tubo de aire SMC resistente a ácidos y álcalis y anticorrosión
    Sistema de movimiento de boquillas de aspersión Accionamiento por motor paso a paso, control inteligente PLC, control combinado con interruptor de límite de proximidad y ojo de luz de entrada de placa, detección automática de spray de inducción según la velocidad y el ancho de la PCB.
    Sistema de recuperación de flujo El fondo de la boquilla está hecho de acero inoxidable doblado y formado como una bandeja para contener el agua residual y el fundente, que se puede sacar y limpiar a voluntad.
    Sistema de filtro de escape de flujo Sistema de ventilación: marco de pantalla de acero inoxidable y pantalla de filtro de doble capa, aprovechando las características del fluido para filtrar y recuperar el exceso de flujo
    Cortina de viento aislado El cuchillo de aire neumático sopla el exceso de fundente durante la pulverización hacia la caja de recuperación para evitar que el fundente entre en la zona de precalentamiento.Garantizar la seguridad de la producción.
    Estructura de la caja de pulverización Toda la estructura de acero inoxidable, fácil de limpiar y mantener.Alto nivel de anticorrosión y duradero.

    Piezas de precalentamiento

    Zona de precalentamiento de cuatro etapas Las secciones de 1800 mm/4 de la zona de precalentamiento de control de temperatura independiente pueden proporcionar un espacio de ajuste de precalentamiento adecuado, pueden precalentar algunos PCB relativamente grandes, productos más complejos, fundente de colofonia sin residuos sólidos adaptable bajo;reduce el choque térmico de la placa PCB, la placa PCB se calienta de manera uniforme, lo que puede mejorar la eficiencia de producción.
    Método de control de temperatura Módulo de adquisición de temperatura Mitsubishi, el control de temperatura PID es preciso y confiable, sistema de detección de termopar importado, con función de alarma anormal de termopar.
    Piezas de calentamiento Adoptando el elemento calefactor de la Exposición de Taiwán Taiwán, calentamiento rápido, larga vida útil, baja inercia térmica;calor uniforme en la zona de temperatura.
    Potencia de precalentamiento Total 22kw
    Modo de instalación El sistema de precalentamiento adopta un diseño modular tipo cajón de extracción directa, que es conveniente para el mantenimiento y la limpieza.
    Tapa de la caja de precalentamiento Adopta un diseño de apariencia de arco aerodinámico y está lleno de lana de roca de alta densidad Cissr importada para mejorar el efecto de conservación del calor.

    Piezas del transportador

    Carril guía resistente al desgaste de alta resistencia El riel de guía de aluminio especial SFG utiliza alta temperatura y resistencia al desgaste, y la estructura telescópica antideformación de compensación térmica especial asegura que el riel de guía no se deforme y no se caiga del tablero
    Paralelismo ferroviario Dispositivo de ajuste de ancho de riel de guía síncrono de dos puntos, ajuste de ancho de varilla de tornillo de alta precisión, la precisión de ajuste de ancho es inferior a 0,2 mm, soporte de 6 puntos, para que los rieles de guía sean paralelos y consistentes, no hay cabeza grande o pequeña , la instalación del riel guía, no es necesario cortar,
    Método de ajuste Manual
    Gancho doble Garra de doble gancho especial SFG de 1,5 mm (sin deformación, estaño no pegajoso), grosor de la férula ≦ 2,5 mm (la placa entrante está conectada por cadena síncrona)
    Unidad mínima de ajuste de velocidad C/V 1mm/mín 0-1800mm/mín
    Rango de desviación de velocidad C/V Control electrónico de circuito cerrado dentro de 0-10 mm/min
    Tensor de cadena Tensión de ajuste del piñón
    motor transportador Motor de 90 W de conversión de frecuencia TCG de Taiwán, con dispositivo de protección limitador de sobrecarga

    crisol de soldadura

    Características del horno de estaño

    Boquilla de humectabilidad especialmente estructurada (50-400 mm), diseño de onda plana, la forma de alimentar el estaño es la forma de bajar el estaño, lo que puede reducir la oxidación de las juntas de soldadura, la escoria de óxido se acumula automáticamente, es fácil de mantener, y no produce polvo negro de escoria de estaño blanqueable

    Diseño de oxidación ultrabaja

    Horno de estaño de alta calidad, buena estabilidad térmica, adopta el principio de diseño de flujo de estaño líquido, reduce el impacto de la oxidación del estaño y reduce en gran medida la oxidación del estaño al soldar placas PCB pequeñas

    Operación económica

    Controlado por PLC e interruptor fotoeléctrico para rociar la función de onda, reduce el desperdicio innecesario

    Dentro y fuera del crisol de soldadura

    Eléctrico

    Altura de las olas

    0-18 mm

    motor de onda

    Motor de alta temperatura Taiwan TCG, conversión de frecuencia para ajustar con precisión la altura máxima, ajuste digital

    Piezas de calentamiento

    Adoptando un tubo de calentamiento de acero inoxidable resistente a la combustión en seco importado de Taiwán, larga vida útil;sistema de calentamiento de matriz externa, el calentamiento superior e inferior del horno de estaño es más preciso, sin explosión de estaño y múltiples nervaduras de refuerzo para resistir la deformación.Ahorre 40% de electricidad, alrededor de 30 kilovatios de electricidad por día

    Sistema de refrigeración

    método de enfriamiento

    El uso de un ventilador centrífugo de alta potencia para soplar hacia arriba para enfriar puede mejorar significativamente los problemas de cavitación y descamación de las almohadillas causados ​​por la formación de eutécticos de soldadura sin plomo.

    Sistema de software de control

    ★ Función de alarma de falla automática: hay una función de alarma anormal de termopar, alarma de temperatura ultra alta y baja;cuando falla el precalentamiento o el horno de estaño, se detendrá el calentamiento
    ★ La temperatura de la zona de precalentamiento, la temperatura del horno de estaño, la velocidad de transporte, la acción de rociado y el enfriamiento forzado se pueden controlar por separado
    ★ Configuración de tiempo de una semana (puede configurar el tiempo de encendido y apagado automático tres veces al día, siete días a la semana)
    ★ Hay dos sistemas de emergencia en la parte delantera y trasera de la máquina, presione en situaciones especiales y de emergencia

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