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Máquina de soldadura por ola sin plomo SFG SH-350
Parámetro
| Modelo | SFG-350 | Tipo de crisol de soldadura | El horno de estaño de ahorro de energía de cuarta generación |
| tamaño de placa de circuito impreso | Máx. 50 ~ 350 | Proceso de calentamiento | Proceso de calentamiento de 3 lados de pegado directo tipo matriz, la eficiencia térmica puede alcanzar el 95% |
| Altura de PCB | 750±50mm | Temperatura del crisol de soldadura. | Temperatura de la habitación ~ 350 ℃ 、 Precisión de control ± 1-2 ℃ |
| velocidad del transportador | 0-2000 mm／Mín. | Precisión de control | ±2℃ |
| Ángulo de soldadura | 3~7° | tipo de garra | Garra FJ/garra L/personalizado |
| Altura de los componentes | Máx. 120 mm | Flujo | Manual |
| Altura de las olas | 0—18 mm | Método de control de temperatura | PID+SSR |
| Número de onda | 2 | Ajuste de ancho | Manual (estándar)/Eléctrico (opcional) |
| Duración del calentamiento | 1800MM | Adición de flujo | Automático |
| Número de calefacción | ４precalentamiento de etapa | flujo de flujo | 10~100ml/minuto |
| Dirección | L→R o R→L | Boquilla de esterilización | Motor paso a paso +A-100 |
| Poder de precalentamiento | 20KW | Reciclaje de FLUX | Reciclaje de palets |
| Temperatura de precalentamiento | Temperatura de la habitación ~ 250 ℃ | Fuerza | 3 fases 5 líneas 380 V/3 fases 220 V (opción) |
| Método de calentamiento | Aire caliente | Potencia de arranque | Máx. 14kw |
| tipo soldadura | Sin plomo | potencia de trabajo normal | Aprox.3-8kw |
| Poder de la olla de soldadura | 14kw | fuente de aire | 0.4MPa~0.7MPa |
| Peso máximo de soldadura | Aproximadamente 450 kg | Tamaño de la dimensión | 4500*1600*1730 (largo x ancho x alto) |
| Material del crisol de soldadura | hierro fundido esmaltado | Peso | Aprox.1500kg |
Carcasa de la máquina
| Estructura del cuerpo | Diseño de carcasa aerodinámico, utilizando un marco de paso cuadrado grueso, placa de acero de 2 mm de espesor que se dobla para hacer la carcasa, la parte inferior del cuerpo tiene 6 ruedas de dirección y copas de 6 pies para posicionamiento y colocación (nivel y altura del cuerpo ajustables);la puerta de entrada es una extensión Vidrio templado curvo, diseño de ángulo de visión máximo |
| Estructura de la puerta de entrada | Estructura de puerta de vidrio templado transparente completamente cerrada, la puerta de vidrio está equipada con resortes de gas hidráulicos dobles para estirar la cubierta y garantizar el mayor espacio de operación y mantenimiento |
| Estructura de puerta trasera | Imán con hebilla de mano estructura desmontable, máximo espacio de mantenimiento |
| parte superior del cuerpo | Conjunto de iluminación a prueba de explosiones |
| Tratamiento de superficies | Toda la máquina está rociada con blanco de computadora (el marco de la puerta de vidrio es azul cielo) |
Piezas de esterilización
| Boquilla | El rango de pulverización es ajustable de 20 a 65 mm, la altura de la boquilla es ajustable de 50 a 80 mm y el caudal máximo es de 100 ml/min. |
| Sistema de aire | Adopte el filtro importado, la válvula de control y la junta de tubería, la presión de aire de la pantalla digital.El tubo de aire de pulverización adopta un tubo de aire SMC resistente a ácidos y álcalis y anticorrosión |
| Sistema de movimiento de boquillas de aspersión | Accionamiento por motor paso a paso, control inteligente PLC, control combinado con interruptor de límite de proximidad y ojo de luz de entrada de placa, detección automática de spray de inducción según la velocidad y el ancho de la PCB. |
| Sistema de recuperación de flujo | El fondo de la boquilla está hecho de acero inoxidable doblado y formado como una bandeja para contener el agua residual y el fundente, que se puede sacar y limpiar a voluntad. |
| Sistema de filtro de escape de flujo | Sistema de ventilación: marco de pantalla de acero inoxidable y pantalla de filtro de doble capa, aprovechando las características del fluido para filtrar y recuperar el exceso de flujo |
| Cortina de viento aislado | El cuchillo de aire neumático sopla el exceso de fundente durante la pulverización hacia la caja de recuperación para evitar que el fundente entre en la zona de precalentamiento.Garantizar la seguridad de la producción. |
| Estructura de la caja de pulverización | Toda la estructura de acero inoxidable, fácil de limpiar y mantener.Alto nivel de anticorrosión y duradero. |
Piezas de precalentamiento
| Zona de precalentamiento de cuatro etapas | Las secciones de 1800 mm/4 de la zona de precalentamiento de control de temperatura independiente pueden proporcionar un espacio de ajuste de precalentamiento adecuado, pueden precalentar algunos PCB relativamente grandes, productos más complejos, fundente de colofonia sin residuos sólidos adaptable bajo;reduce el choque térmico de la placa PCB, la placa PCB se calienta de manera uniforme, lo que puede mejorar la eficiencia de producción. |
| Método de control de temperatura | Módulo de adquisición de temperatura Mitsubishi, el control de temperatura PID es preciso y confiable, sistema de detección de termopar importado, con función de alarma anormal de termopar. |
| Piezas de calentamiento | Adoptando el elemento calefactor de la Exposición de Taiwán Taiwán, calentamiento rápido, larga vida útil, baja inercia térmica;calor uniforme en la zona de temperatura. |
| Potencia de precalentamiento | Total 22kw |
| Modo de instalación | El sistema de precalentamiento adopta un diseño modular tipo cajón de extracción directa, que es conveniente para el mantenimiento y la limpieza. |
| Tapa de la caja de precalentamiento | Adopta un diseño de apariencia de arco aerodinámico y está lleno de lana de roca de alta densidad Cissr importada para mejorar el efecto de conservación del calor. |
Piezas del transportador
| Carril guía resistente al desgaste de alta resistencia | El riel de guía de aluminio especial SFG utiliza alta temperatura y resistencia al desgaste, y la estructura telescópica antideformación de compensación térmica especial asegura que el riel de guía no se deforme y no se caiga del tablero |
| Paralelismo ferroviario | Dispositivo de ajuste de ancho de riel de guía síncrono de dos puntos, ajuste de ancho de varilla de tornillo de alta precisión, la precisión de ajuste de ancho es inferior a 0,2 mm, soporte de 6 puntos, para que los rieles de guía sean paralelos y consistentes, no hay cabeza grande o pequeña , la instalación del riel guía, no es necesario cortar, |
| Método de ajuste | Manual |
| Gancho doble | Garra de doble gancho especial SFG de 1,5 mm (sin deformación, estaño no pegajoso), grosor de la férula ≦ 2,5 mm (la placa entrante está conectada por cadena síncrona) |
| Unidad mínima de ajuste de velocidad C/V | 1mm／mín 0-1800mm／mín |
| Rango de desviación de velocidad C/V | Control electrónico de circuito cerrado dentro de 0-10 mm/min |
| Tensor de cadena | Tensión de ajuste del piñón |
| motor transportador | Motor de 90 W de conversión de frecuencia TCG de Taiwán, con dispositivo de protección limitador de sobrecarga |
crisol de soldadura
| Características del horno de estaño | Boquilla de humectabilidad especialmente estructurada (50-400 mm), diseño de onda plana, la forma de alimentar el estaño es la forma de bajar el estaño, lo que puede reducir la oxidación de las juntas de soldadura, la escoria de óxido se acumula automáticamente, es fácil de mantener, y no produce polvo negro de escoria de estaño blanqueable |
| Diseño de oxidación ultrabaja | Horno de estaño de alta calidad, buena estabilidad térmica, adopta el principio de diseño de flujo de estaño líquido, reduce el impacto de la oxidación del estaño y reduce en gran medida la oxidación del estaño al soldar placas PCB pequeñas |
| Operación económica | Controlado por PLC e interruptor fotoeléctrico para rociar la función de onda, reduce el desperdicio innecesario |
| Dentro y fuera del crisol de soldadura | Eléctrico |
| Altura de las olas | 0-18 mm |
| motor de onda | Motor de alta temperatura Taiwan TCG, conversión de frecuencia para ajustar con precisión la altura máxima, ajuste digital |
| Piezas de calentamiento | Adoptando un tubo de calentamiento de acero inoxidable resistente a la combustión en seco importado de Taiwán, larga vida útil;sistema de calentamiento de matriz externa, el calentamiento superior e inferior del horno de estaño es más preciso, sin explosión de estaño y múltiples nervaduras de refuerzo para resistir la deformación.Ahorre 40% de electricidad, alrededor de 30 kilovatios de electricidad por día |
Sistema de refrigeración
| método de enfriamiento | El uso de un ventilador centrífugo de alta potencia para soplar hacia arriba para enfriar puede mejorar significativamente los problemas de cavitación y descamación de las almohadillas causados por la formación de eutécticos de soldadura sin plomo. |
Sistema de software de control
| ★ Función de alarma de falla automática: hay una función de alarma anormal de termopar, alarma de temperatura ultra alta y baja;cuando falla el precalentamiento o el horno de estaño, se detendrá el calentamiento |
| ★ La temperatura de la zona de precalentamiento, la temperatura del horno de estaño, la velocidad de transporte, la acción de rociado y el enfriamiento forzado se pueden controlar por separado |
| ★ Configuración de tiempo de una semana (puede configurar el tiempo de encendido y apagado automático tres veces al día, siete días a la semana) |
| ★ Hay dos sistemas de emergencia en la parte delantera y trasera de la máquina, presione en situaciones especiales y de emergencia |
