Montador de chips Panasonic SMT NPM-DX

El concepto de próxima generación de producción de montaje de Panasonic (serie X)

"Fabricación inteligente"

Más rendimiento de línea, mejor calidad y menor costo con el piso del sistema de montaje totalmente automatizado

Características

Operación estable basada en la función autónoma – Control de línea autónomoSistema APC y opción de recuperación automática

Ahorro de mano de obra, utilización mejorada: control concentradoSistema de gestión de planta y opción de operación remota

Variaciones de trabajo reducidas: elementos de navegación/automatizadosNavegación de configuración del alimentador, navegación de suministro de componentes y artículos automatizados

Mayor productividad/calidad

Modo de alta precisión APAGADO

Velocidad máx.: 184 800cph*IPC9850(1608): 130 000cph*Precisión de colocación: ±25 μm

Modo de alta precisión activado

Velocidad máx.: 108 000cph*IPC9850(1608): 76 000cph*Precisión de colocación: ±15 μm

*Tact para cabeza 16NH × 4

Capacidad mejorada para soportar componentes.

Instalación estándar de nuevas funciones para una mejor trabajabilidad (reducción de las necesidades de mano de obra)

Inclusión de más funciones útiles para reducir la carga de trabajo del operador como estándar

Instrucción del componente de enseñanza antes de iniciar la operación

Extrae los componentes en los que no se puede realizar el aprendizaje automático a través del autodiagnóstico en el estado de producción y muestra la pantalla de soporte de puesta en marcha después del cambio.

Advertencia de ocurrencia de avalancha de escape de componentes

Predice el agotamiento simultáneo de diferentes componentes (apresuramiento) y notifica al operador de dicho agotamiento (advertencia: solicitud de soporte). Normalmente, muestra en pantalla el tiempo que transcurre antes de que se produzca el agotamiento del siguiente componente.

Tomando el concepto y la compatibilidad de la serie NPM

La creación de datos, el carro alimentador (17 ranuras), el alimentador de cinta y la boquilla son compatibles con la serie NPM Tomando el concepto de la serie NPM La conexión de línea con las series NPM-D y NPM-TT está habilitada

*El tamaño L está disponible por separado, según el tamaño del componente.

Unidad automática de empalme de cinta

Automatiza el empalme de cinta de 8 mm de ancho (papel/gofrado).

Tomando el concepto y la compatibilidad de la serie NPM

sistema APC

APC-FB*1Comentarios a la máquina de impresión

·Basado en los datos de medición analizados de las inspecciones de soldadura, corrige las posiciones de impresión.(X,Y,θ)

APC-FF*1Alimentación hacia la máquina de colocación

·Analiza los datos de medición de la posición de la soldadura y corrige las posiciones de ubicación de los componentes (X, Y, θ) en consecuencia. Componentes del chip (0402C/R ~) Componente del paquete (QFP, BGA, CSP)

APC-MFB2Retroalimentación a AOI /Retroalimentación a la máquina de colocación

·Inspección de posición en la posición de desplazamiento de APC

·El sistema analiza los datos de medición de posición del componente AOI, corrige la posición de colocación (X, Y, θ) y, por lo tanto, mantiene la precisión de colocación. Compatible con componentes de chip, componentes de electrodos inferiores y componentes de plomo*2

*1: APC-FB (retroalimentación) /FF (retroalimentación): También se puede conectar una máquina de inspección 3D de otra empresa.(Pregunte a su representante de ventas local para obtener más detalles).*2: APC-MFB2 (comentarios del montador2): los tipos de componentes aplicables varían de un proveedor de AOI a otro.(Pregunte a su representante de ventas local para obtener más detalles).

Opción de recuperación automática: aprendizaje automático de la posición de recogida en caso de error

Cuando ocurre un error de recolección/reconocimiento, la máquina corrige automáticamente la posición de recolección sin detenerse y reanuda la producción. Eso mejora la tasa de operación de la máquina. (Componentes: 4 mm en relieve (negro) / 8 mm papel/componente de cinta en relieve (negro). *Relieve cinta (transparencia) no es compatible.)

Reanudar automáticamente la producción después de enseñar la posición de recogida

Opción de recuperación automática: volver a recoger el componente de error (reintentar)

En caso de error de captura, vuelva a intentar la captura sin alimentar la cinta.Reduce los componentes de descarte.

En caso de error: volver a recoger (reintentar) en la posición actual*No hay alimentación de cinta

No deseche el componente porque la cinta no se alimenta.*

□ Cuando la recaptura (reintento) se realiza correctamente, el error no se cuenta□ Se puede establecer el número de conteos de recaptura (reintento).

* : Cuando se logra volver a recoger (reintentar).

Opción de recuperación automática: recuperación automática evolucionada (control previsto)

LNB analiza automáticamente la variación de la tasa de error de captación/reconocimiento e instruye a la máquina para que realice la enseñanza para evitar la parada por error de la máquina.

Opción de operación remota

La recuperación por operación remota está disponible para el error del cual la recuperación se puede hacer basándose únicamente en el juicio humano. Esto permite un monitoreo concentrado en el piso, eliminando el tiempo perdido para que el operador detecte el error y tome las medidas apropiadas, reduciendo la recuperación del error. tiempo, y así lograr ahorro de mano de obra y mejorar la tasa de operación.

Navegación: opción de navegador de configuración del alimentador

Es una herramienta de apoyo para navegar por un procedimiento de configuración eficiente.La herramienta tiene en cuenta la cantidad de tiempo que lleva realizar y completar las operaciones de configuración al estimar el tiempo requerido para la producción y proporcionar al operador instrucciones de configuración. Esto visualizará y agilizará las operaciones de configuración durante la configuración de una línea de producción.

Navegación: opción de navegador de suministro de componentes

Una herramienta de soporte de suministro de componentes que navega por prioridades eficientes de suministro de componentes.Considera el tiempo restante hasta el agotamiento de los componentes y la ruta eficiente de movimiento del operador para enviar instrucciones de suministro de componentes a cada operador.Esto logra un suministro de componentes más eficiente.

*Para PanaCIM se requiere tener operadores a cargo del suministro de componentes a múltiples líneas de producción.

Mantenimiento del cabezal de colocación

Se hace un buen uso de la función de autodiagnóstico de la máquina para detectar automáticamente el tiempo de mantenimiento del cabezal de colocación.Además, la unidad de mantenimiento se puede utilizar para mantener el cabezal de colocación en condiciones de trabajo sin necesidad de habilidades.

Comprobador de carga (en desarrollo)

Mide la "carga de indentación" impuesta por el cabezal de colocación y, como la cantidad de cambio del valor de referencia, muestra el resultado medido en el monitor o LNB de la máquina.

unidad de mantenimiento de la cabeza

Para automatizar la inspección y mantenimiento del cabezal de colocación.

Función de diagnóstico de la cabeza (en desarrollo)

Inspecciona el estado del circuito neumático

Detección de error de golpe * 1

Comprueba el estado del golpe de colocación

*1：Esta función viene de serie con la máquina

mantenimiento del alimentador

Independientemente de la habilidad del operador, la unidad de mantenimiento del alimentador realiza automáticamente inspecciones y calibraciones del rendimiento del alimentador.Su uso combinado con el módulo de mantenimiento PanaCIM puede evitar automáticamente la inclusión de alimentadores no conformes en la producción.

unidad de mantenimiento del alimentador

Automatiza la inspección de las piezas principales que afectan el rendimiento del alimentador y la calibración de la posición de recogida.

Accesorio de alimentador único de tipo delgado

Accesorio de alimentador único de tipo delgado*2 (opcional)

*2：El "Alimentador de cinta simple de tipo delgado" y el "Alimentador de carga automática (en desarrollo)" requieren la "Plantilla maestra para alimentador simple de tipo delgado" y el "Accesorio para alimentador simple de tipo delgado".

Mantenimiento PanaCIM

Administra los activos de piso de montaje, como máquinas, cabezales y alimentadores, notifica los activos próximos a sus fechas de mantenimiento y registra los historiales de mantenimiento.

función de enclavamiento

·Supervisa el estado de error durante la producción y aplica Interlock a los alimentadores defectuosos

·Enclavamiento para alimentadores juzgados no conformes por IFMU

Capacidad de cambio: opción de cambio automático

El apoyo al cambio (datos de producción y ajuste del ancho del riel) puede minimizar la pérdida de tiempo

• Tipo de lectura de ID de PCBLa función de lectura de ID de PCB se puede seleccionar entre 3 tipos de escáner externo, cámara frontal o formulario de planificación

M2M – iLNB* (N.° de modelo NM-EJS5B)

El control colectivo de su línea compuesta no solo por las máquinas de Panasonic sino también por las de terceros a través de una sola PC brinda soporte para su producción real, control de calidad y procesamiento. Panasonic está lista para asumir la interfaz entre sus máquinas y las de terceros.

*Para obtener más información, consulte el catálogo o las especificaciones del sistema integrado de gestión de línea "iLNB".

Lista de funciones

*El iLNB consta de software y una computadora (iLNB PC). Los clientes deben preparar PC PC, PLC de conversión de comunicación y otros dispositivos.

M2M - Función de comunicación de información de PCBOpción de visualización de información de AOI

El NPM en el encabezado de la línea reconoce las marcas y reenvía la información de las marcas a los NPM posteriores.Eso elimina la necesidad de que los NPM aguas abajo reconozcan las marcas.

Asunto de la comunicación

Reconocimiento de malas marcas

La marca incorrecta se escanea en la primera máquina.

Reconocimiento de marcas de patrón

Todas las marcas se reconocen en la primera máquina y las máquinas posteriores solo reconocen las marcas maestras.

*Consulte el "Folleto de especificaciones" para obtener más información.

La información sobre los componentes juzgados NG por AOI se muestra tanto en AOI como en NPM.

AOI se utiliza para identificar NPM de destino

El NPM objetivo se pone en un estado de advertencia y la información de AOI se muestra en la pantalla

Sistema de creación de datos: NPM-DGS (modelo n.º NM-EJS9A)

Este es un paquete de software que proporciona una gestión integrada de la biblioteca de componentes y datos de PCB, así como datos de producción que maximizan las líneas de montaje con algoritmos de optimización y alto rendimiento.

*1: Se debe comprar una computadora por separado. *2: NPM-DGS tiene dos funciones de administración de nivel de piso y de línea.

importación CAD

Le permite importar datos CAD y comprobar la polaridad, etc., en la pantalla.

Mejoramiento

Realiza una alta productividad y también le permite crear arreglos comunes.

redactor de PPD

Actualice los datos de producción en la PC durante la producción para reducir la pérdida de tiempo.

biblioteca de componentes

Permite la gestión unificada de la biblioteca de componentes, incluido el montaje, la inspección y la dispensación.

Sistema de creación de datos: cámara sin conexión (opcional)

Los datos de los componentes se pueden crear fuera de línea incluso mientras la máquina está en funcionamiento.

Use la cámara de línea para crear datos de componentes. Las condiciones de iluminación y la velocidad de reconocimiento se pueden confirmar con anticipación, por lo que contribuye a la mejora de la productividad y la calidad.

Unidad de cámara sin conexión

Sistema de creación de datos: automatización DGS (opción)

Las tareas rutinarias manuales automatizadas reducen los errores de operación y el tiempo de creación de datos.

Las tareas rutinarias manuales se pueden automatizar. Al colaborar con el sistema del cliente, se pueden reducir las tareas rutinarias para la creación de datos, por lo que contribuye a una reducción significativa en el tiempo de preparación de la producción. También incluye la función para corregir automáticamente las coordenadas y el ángulo de la punto de montaje (AOI virtual).

Ejemplo de imagen del sistema completo

Tareas automatizadas (extracto)

·Importación CAD

·Configuración de marca de compensación

·Chaflanado de PCB

·Corrección de desalineación del punto de montaje

·Creación de empleo

·Mejoramiento

·Salida PPD

·Descargar

Sistema de creación de datos: optimización de la configuración (opción)

En la producción que implica varios modelos, las cargas de trabajo de configuración se tienen en cuenta y se optimizan.

Para más de un PCB que comparte la ubicación de componentes comunes, es posible que se requieran configuraciones múltiples debido a la escasez de unidades de suministro. Para reducir las cargas de trabajo de configuración requeridas en tal caso, esta opción divide los PCB en grupos de ubicación de componentes similares, selecciona una tabla ( s) para la configuración y, por lo tanto, automatiza la operación de colocación de componentes. Contribuye a mejorar el rendimiento de la configuración y reducir el tiempo de preparación de la producción para que el cliente fabrique varios tipos de productos en pequeñas cantidades.

Ejemplo

Opción de verificación de componentes: estación de soporte de configuración fuera de línea

Previene errores de configuración durante el cambio Proporciona un aumento de la eficiencia de producción a través de una operación fácil

*Escáneres inalámbricos y otros accesorios a cargo del cliente

· Disuade preventivamente la colocación incorrecta de componentesEvita extravíos al verificar los datos de producción con la información del código de barras en los componentes de cambio.

· Función de sincronización de datos de configuración automáticaLa máquina misma realiza la verificación, eliminando la necesidad de seleccionar datos de configuración separados.

·Función de enclavamientoCualquier problema o falla en la verificación detendrá la máquina.

·Función de navegaciónUna función de navegación para hacer que el proceso de verificación sea más comprensible.

Con las estaciones de apoyo, la configuración del carro alimentador fuera de línea es posible incluso fuera de la planta de fabricación.

• Hay dos tipos de estaciones de apoyo disponibles.

	Estación de fuente de alimentación: configuración del carro de intercambio por lotes: proporciona energía a todos los alimentadores en el carro. Configuración del alimentador: proporciona energía a los alimentadores individuales.
	Estación de verificación de componentes: además de la estación de suministro de energía, se agrega la función de verificación de componentes a este modelo. La estación lo guiará a la ubicación donde los alimentadores deben cambiarse.

Interfaz abierta: opción de comunicación con el host

Capaz de estandarizar la interfaz con sus sistemas utilizados actualmente.Proporciona comunicación de datos con nuestras interfaces estándar.

·EventosEmite un evento en tiempo real del equipo

·Verificación de componentes de otras empresasSe comunica con sus sistemas de verificación de componentes

·Datos de gestión de componentes

·Datos de la cantidad restante del componente: datos de la cantidad restante del componente de salida

· Datos de seguimiento: datos de salida vinculados con información de componentes (* 1) e información de PCB (* 2)

(*1) Requiere el ingreso de información de componentes con una opción de verificación de componentes o el sistema de verificación de componentes de otra compañía I/F(*2) Requiere el ingreso de información de PCB con opción de cambio automático

Especificación:

*1: Solo para el cuerpo principal

*2: 2 265 mm de ancho si se colocan transportadores de extensión (300 mm) en ambos lados.

*3: Dimensión D incluyendo carro alimentador

*4: Excluyendo el monitor, la torre de señales y la cubierta del ventilador de techo.

*5: El componente 0201/03015/0402 requiere un alimentador de boquilla/cinta específico.

*6: La ubicación del componente 0201 es opcional.(Bajo las condiciones especificadas por Panasonic)

* Los valores de precisión y tiempo de tacto de colocación pueden diferir ligeramente según las condiciones.

* Consulte el folleto de especificaciones para obtener más detalles.

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